Productoverzicht en systeemintegratie
Dit zonne-montagesysteem voor platte daken biedt een frameoplossing met hoge- stabiliteit voor betonnen platte daken en trapeziumvormige metalen daken met een lage- helling. De structurele configuratie is ontworpen door een industriële Chinese fabriek en ondersteunt zowel geballaste blokken als penetratievrije- mechanische ankeropstellingen. Het systeem zorgt voor structurele integratie met ingelijste en frameloze PV-modules van Tier 1-merken. Het ontwerp is geschikt voor variabele structurele rijafstanden en optimale kanteloriëntaties om de kilowatt-uurproductie per vierkante meter te maximaliseren. Als directe fabrikant bieden wij op maat gemaakte gereedschapsontwikkeling, extrusiegieten en aangepaste technische ontwerpen voor windzones op grote- hoogte.
Materiaal- en technische specificaties
|
Sneeuwbelasting |
1,4 kn/m2. 1.4 kn/m2 |
|
Materiaal |
Aluminium 6005-T5 en sus 304 roestvrij staal |
|
Standaard |
AS/NZS 1170 |
|
Installatieplaats |
Plat dak |
|
Toepasselijke module |
Frameloos of ingelijst |
|
Windbelasting |
216 km/u=60 m/s, 60 m/s |
|
Productnaam |
Dakballast op zonne-energie |
|
Oppervlaktebehandeling |
Geanodiseerd |
|
Certificaat |
IS09001/CE |
|
Module-oriëntatie |
Portret of Landschap |
|
Garantie |
10 jaar |
Kwaliteitscontrole en mondiale normen
De productieprocessen in onze industriële vestiging voldoen strikt aan de ISO9001-normen. De grondstof ondergaat een strenge chemische samenstellingsanalyse en trekspanningstesten vóór extrusie. Elke partij onderdelen van geanodiseerd aluminium ondergaat wervelstroom-stroomdiktecontroles om de corrosieweerstand tegen zoutnevel te verifiëren. Structurele belastingslimieten worden gevalideerd door middel van fysieke vernietigingstests en eindige-elementenanalyse (FEA)-modellen. Het systeem voldoet aan de internationale conformiteitscodes, waaronder TUV, CE, AS/NZS 1170.2 en Eurocode 3 voor structurele veiligheid. We voeren 100% uitgaande inspecties uit op vooraf-gemonteerde poten om een foutloze-installatie ter plaatse te garanderen.
Verpakking en logistieke veiligheid
Om de structurele integriteit tijdens zeevrachtvervoer te garanderen, worden de componenten verpakt in zware- exportkratten. Aluminium rails worden gebundeld met beschermende PE-folie om krassen op het oppervlak te voorkomen en vastgebonden met stalen banden. Voor-voorgemonteerde poten worden gestapeld in versterkte houten pallets met hoekbeschermers en vochtbarrière-. Bevestigingsmiddelen en kleine klemmen worden gesorteerd in stevige-dozen en stevig vastgebonden om verschuiven te voorkomen. Containers worden geladen met behulp van gewichtsverdelingsschema's-met zware houtblokken voor de veiligheid van het maritieme vervoer.
Typische toepassingsscenario's
Deze industriële montage op zonne-energie met een plat dak functioneert als een standaard infrastructuurmiddel voor commerciële PV-installaties op daken en fabrieksgebouwen. Het wordt op grote schaal ingezet in commerciële zonne-irrigatiesystemen die een grote bodemvrijheid en een stevig frame vereisen. Regionale leveranciers gebruiken deze productlijn voor betonnen daken op utiliteitsschaal- en elektriciteitscentrales met landbouwpompen. De niet-doordringende ballastoptie dient als een ideale structurele configuratie voor gevoelige afgelegen telecomstations en stedelijke hoog- commerciële gebouwen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe handhaaft deze zonnesteun voor platte daken de structurele stabiliteit op waterdichte TPO- en PVC-membranen zonder daklekken te veroorzaken?
A1: De structurele frames maken gebruik van niet-penetrerende betonnen ballastbakken, bekleed met stevige- EPDM-bufferkussens. Deze configuratie verdeelt de plaatselijke mechanische druk gelijkmatig, waardoor structurele schade of slijtage aan de onderliggende waterdichte TPO/PVC-lagen wordt voorkomen, terwijl de gecertificeerde windweerstand tot 60 m/s behouden blijft.
Vraag 2: Wat is de exacte degradatiesnelheid van de geanodiseerde laag in kustomgevingen met een hoog-zoutgehalte gedurende de ontwerplevensduur van 25 jaar?
A2: De anodisatielaag van minimaal 10 μm ondergaat een gecontroleerde atmosferische corrosiesnelheid van minder dan 0,3 μm per jaar in mariene zones met een hoog zoutgehalte. Dit garandeert dat er na 25 jaar meer dan 7 μm beschermende oxidedikte overblijft, waardoor structurele aluminiumoxidatie onder het oppervlak wordt voorkomen.
Vraag 3: Wat is de doorlooptijd voor op maat gemaakte extrusiematrijzen voor aluminium profielen en logo-lasermarkering voor OEM-bestellingen in de groothandel?
A3: Voor de ontwikkeling van aangepaste gereedschappen en technische matrijzen duurt het precies 12 tot 15 dagen vanaf de bevestiging van de technische blauwdruk. Massaproductie-extrusie duurt nog eens 10 dagen, inclusief geautomatiseerde inline lasermarkering voor het volgen van barcodes of aangepaste merklogo's op de belangrijkste AL6005-T5-railprofielen.
Oproep tot actie
Vraag binnen 24 uur een nauwkeurig structureel lay-outdiagram van het systeem en een groothandelsprojectofferte aan. Batch OEM-monsters beschikbaar voor industriële kwaliteitstests.
Populaire tags: zonne-montage op plat dak, China fabrikanten van zonne-energie op plat dak, leveranciers, fabriek
